Пре него што било која пошиљка напусти нашу фабрику, свака серија пролази кроз три-проверу. Овај систем смо научили путем покушаја и грешака након инцидента из 2023. када је клијент примио серију са недоследним постављањем тачака.
Прва фаза је тест густине приањања. Бројимо тачке по квадратном инчу на узорку из сваке производне ролне. Спецификација је 18 до 22 тачке по квадратном инчу. Премало и захват не ради. Превише и тканина се укочи. Толеранција је плус или минус две тачке. Ако ролна падне ван тог опсега, биће обележена и линија подешава притисак на главу за наношење силикона.
Друга фаза је тест пилинга. Стављамо траку на тачке хватања и повлачимо је. Ако се више од три тачке откаче при једном повлачењу, температура везивања је прениска. Открили смо да силиконске тачке захтевају да пећница за сушење остане на температури између 155 и 165 степени Целзијуса. Испод 150 и тачке се подижу. Изнад 170 и силикон почиње да жути. Свака серија добија евиденцију температуре која иде у датотеку за отпрему.
Трећа фаза је тест прања. Проводимо три пара узорака кроз 20 циклуса прања у стандардној комерцијалној машини. Тест проверава раслојавање тачака, скупљање тканине и бледење боје. Ако су тачке нетакнуте након 20 прања, серија пролази. Ако није, прилагођавамо процес везивања и поново тестирамо.
Клијент из Калифорније је захтевао додатни корак - тест трења коришћењем пондерисаних санки на реплици Реформер површине. Направили смо једноставну опрему у-кући. Силиконске ручке су постигле коефицијент трења од 0,68 након 20 прања. ПВЦ је добио 0,59. Обојица су положили свој стандард. Сада нудимо овај тест као опциони додатак-за масовне поруџбине.
Коначна провера је визуелна. Три инспектора прегледају сваку чарапу под јаким осветљењем пре паковања. Они траже неусклађене тачке, лабаве нити и недоследности у боји. Стопа дефеката из ове фазе је испод 0,5 процената.
Ове резултате тестирања делимо са сваким клијентом. То гради поверење и помаже им да схвате за шта плаћају.